పెయింటింగ్ అల్యూమినియం బోట్‌ల నిర్మాణ ప్రక్రియ

2023-07-10

పెయింటింగ్ అల్యూమినియం బోట్‌ల నిర్మాణ ప్రక్రియ

2023-06-12

I. ఉపరితల చికిత్స
అల్యూమినియం చాలా లక్షణమైన లోహం. ఇది గాలి ద్వారా ఆక్సీకరణం చేయబడినప్పుడు, ఉపరితలంపై అల్యూమినా యొక్క దట్టమైన పొర ఏర్పడుతుంది. ఈ చిత్రం అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది. ఉక్కులా కాకుండా, ఎప్పటికీ తుప్పు పట్టవచ్చు. కాబట్టి అల్యూమినియం మిశ్రమంపై పెయింట్ అలంకరణ మాత్రమే. కానీ సాధారణ పెయింట్ అల్యూమినియం మిశ్రమం కట్టుబడి కష్టం. పెయింట్ పొరను స్ప్రే చేయడానికి ముందు అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలం తప్పనిసరిగా చికిత్స చేయాలి.

అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉపరితల చికిత్స అనేక ప్రధాన మార్గాలు ఉన్నాయి: ఒకటి: అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉపరితలం యొక్క స్వభావాన్ని మార్చడానికి, మీరు అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఉపరితల చికిత్స కోసం ఫాస్ఫేట్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. అల్యూమినియం మిశ్రమంతో ప్రతిచర్య తర్వాత, పెయింట్‌కు అటాచ్ చేయడం సులభం అయిన అల్యూమినియం ఫాస్ఫైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది. తరువాత, పెయింట్ సులభంగా వర్తించవచ్చు. రెండవది: హైజియన్ బ్రాండ్ ఎపాక్సీ జింక్ పసుపు మందపాటి కోట్ ప్రైమర్, షాంఘై ఇంటర్నేషనల్ ఎపాక్సీ జింక్ పసుపు ప్రైమర్ మొదలైన ప్రత్యేక అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్రైమర్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై మీరు రెండు-భాగాల పాలియురేతేన్ పెయింట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.


II. పూత ప్రక్రియ
1. నిర్మాణ వాతావరణం: పెయింటింగ్ పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత 5-35℃, సాపేక్ష ఆర్ద్రత 85% కంటే తక్కువ, ఉపరితల ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత పైన 3℃ మంచు బిందువు కంటే ఎక్కువ, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను ఉపరితలం దగ్గర కొలవాలి. ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 40 డిగ్రీల సెంటీగ్రేడ్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, నిర్మాణం సిఫార్సు చేయబడదు. పెయింటింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా లేదు పెయింట్ చేయలేము.
2. ఉపరితల చికిత్స: అల్యూమినియం మిశ్రమం లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితలంతో జతచేయబడిన చమురు మరియు ఇతర దొంగిలించబడిన వస్తువులను తొలగించడానికి మొదట లై మరియు డైలెంట్‌ను ఉపయోగించండి. ఉపరితల ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించడానికి పవర్ టూల్స్ లేదా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి అల్యూమినియం అల్లాయ్ యాచ్, మెటల్ రంగు మరియు మెరుపు మరియు నిర్దిష్ట కరుకుదనాన్ని బహిర్గతం చేస్తుంది, శుద్ధి చేయబడిన ఉపరితలం దుమ్ము, నూనె, నీరు మరియు ఇతర ధూళి, పూతకు అనుగుణంగా ఉండే ఉపరితల చికిత్సను అనుమతించదు. అవసరాలు, ప్రైమర్‌లో 4 గంటలలోపు పెయింట్ చేయాలి.
3.మిక్సింగ్ పెయింట్: పైన పేర్కొన్న పెయింట్‌లు రెండు-భాగాల పెయింట్, ఉపయోగం ముందు ప్రతి భాగం బరువు, పేర్కొన్న నిష్పత్తి ప్రకారం, మొత్తం పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణ పలుచన 5-10%. వ్యర్థాలను నివారించడానికి, ప్రతి పెయింట్‌ను రోజు మొత్తం ప్రకారం ఉపయోగించాలని గమనించండి.
4. మాన్యువల్ రోలింగ్ కోటింగ్ లేదా బ్రష్ కోటింగ్, ఎయిర్‌లెస్ స్ప్రేయింగ్ మరియు ఇతర నిర్మాణ పద్ధతులు, పూత విరామం: ఎపాక్సీ జింక్ పసుపు మందపాటి పూత ప్రైమర్ (23 డిగ్రీల సెల్సియస్) పూర్తయిన తర్వాత సుమారు 12 గంటలు, అంటే పని చేయడం, గీతలు పడటం కొనసాగించడం పుట్టీ, పుట్టీ పొడి మరియు మెరుగుపెట్టిన దుమ్ము, మధ్య పెయింట్‌ను పెయింట్ చేయడం కొనసాగించవచ్చు, 23 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద, సుమారు 12 గంటల తర్వాత, అలిఫాటిక్ పాలియురేతేన్ టాప్ పెయింట్‌ను పెయింట్ చేయడం కొనసాగించవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పూత విరామాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు.
5. ప్రతి పూత నిర్మాణం పూర్తయిన తర్వాత, ఉపరితలంపై స్పష్టమైన ప్రవాహం ఉరి, పిన్‌హోల్, సంకోచం రంధ్రం, నారింజ పై తొక్క మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు ఉండకూడదు. రెండు పెయింట్ నిర్మాణాల మధ్య పొడవైన నిర్మాణ విరామం 15 రోజులకు మించకూడదు మరియు తదుపరి పెయింట్ నిర్మాణం పెయింట్ ఫిల్మ్‌లో దుమ్ము, నూనె మొదలైనవి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి. స్థానికంగా తప్పిపోయిన పూత మరియు ఫిల్మ్ మందం సరిపోని భాగాలను మళ్లీ పూయాలి.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy